皮具厂的生产工艺和工作流程

　　1、开料。

　　皮具厂所谓开料，就是将皮料和里布裁成制作皮具所需要的各个部件。开料是通过啤机和刀模来实现的。一台啤机由一个工人来操纵，通常使用的是摇头啤机。开料看似简单，但也有学问。同一块皮料，由专业的开料工人和不专业的开料工人来开，其利用率是不一样的。比如专业的工人就懂将皮质好的部位开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，这样既进步了皮的利用率，也提升了Z后成品的质量。由于小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响Z后成品的感官和质量的。而不专业的工人往往不懂得这一点。

　　2、台面加工。

　　皮具厂开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具本钱的加工流程。

　　台面加工的第一步是“刷胶水”，

　　就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。Z后会送到车位组进行车线。

　　3、铲皮。

　　皮具厂所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。由于皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边沿折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边沿部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。

　　是根据客人实际的订单数目来购买相对应数目的材料的，材料算得越正确，生产后所留下的余料就越少，这样工厂的库存就越少，本钱浪费越小。要购买的主要材料是皮，另外还包括里布，纸皮，水，线，边油，五金等一些辅料。里布，纸皮，胶水，线一般工厂仓库都有库存，五金按照确认板的五金来买或者定做，里布假如客人要求丝印logo则也需要定做。